일반적인 인쇄 기술은 무엇입니까?
장점과 단점
작성자:: 솔직한 | 업데이트 날짜: 6월 10, 2022
아래 블로그에서는, 나는 스크린 인쇄를 자세히 설명합니다., 패드 인쇄, 내 거의 기반으로 디지털 인쇄 및 열 전사 인쇄 20 업계에서의 다년간의 경험.
이상적인 인쇄 결과를 얻기 위해 어떤 프로세스를 사용할 수 있는지 알고 싶다면, 언제든지 YSTAR 팀에 문의하세요 최선의 결과와 가장 비용 효과적인 결과를 위해 전문적인 조언을 제공해 드리겠습니다.!
목차
직물을 인쇄하는 데 일반적으로 사용되는 여러 가지 인쇄 프로세스가 있습니다.. 이러한 각 프로세스에는 고유한 장점과 단점이 있습니다.. 이 기사에서는, 가장 일반적인 네 가지 인쇄 프로세스에 대해 논의하겠습니다.: 스크린 인쇄, 패드 인쇄, 디지털 인쇄, 및 열전사 인쇄. 또한 각 프로세스의 장점과 단점에 대해 논의하여 귀하의 제품에 가장 적합한 선택을 결정할 수 있습니다.!
열전사 인쇄는 승화 방식으로 가장 일반적으로 사용됩니다.. 분산염료의 승화성을 이용하여 고온 조건에서 폴리에스터 등 합성섬유에 분산염료를 전사, 고착시키는 원리이다..
디지털 인쇄에는 두 단계가 있습니다..
- 열전사 인쇄의 첫 번째 단계는 제판 롤러나 평판 스크린을 통해 패턴이 있는 패턴을 분산염료나 잉크로 종이 위에 인쇄하는 것입니다., 또는 회전식 스크린 인쇄기.
- 두 번째 단계에서는, 패턴이 있는 전사 인쇄지를 전사 인쇄기를 통해 적합한 온도와 압력 조건에서 원단과 합지시킵니다.. 물리적, 화학적 작용 후, 종이 위의 패턴이 즉시 승화되어 원단 표면으로 전사됩니다., 확산이 섬유의 내부 층으로 침투하여 고정되는 동안.
– 장점
작은 설치 공간과 짧은 프로세스 흐름.
분산염료의 승화, 고착 특성을 이용하여 완벽한 색상 고착.
고정, 세척 등의 후처리 공정이 생략됩니다., 이를 통해 하수문제를 해결하고 친환경적인 날염방식을 실현하였습니다..
전사 인쇄 직물의 패턴이 더 선명합니다., 더 독특한, 좀 더 균일하게 착색됨, 그리고 강렬한 입체감.
– 단점
소규모 배치에만 적합, 다품종 및 짧은 납기 제품.
섬유의 적용 범위는 제한되어 있습니다.. 이송 과정에는 높은 온도와 압력이 필요합니다, 그래서 주로 화학섬유 직물에 사용됩니다., 주로 폴리에스테르섬유. 천연섬유 원단에, 만족스러운 규모의 생산을 달성하기가 어렵습니다..
전사지 요구 사항이 높고 금액이 큽니다..
YSTAR Wear는 열전사 기술을 사용하여 복서 브리프에 다채로운 패턴을 인쇄한 후 천 조각을 꿰매어 복서 브리프를 만듭니다.. 이렇게 제작된 복서 브리프는 컬러풀하다, 편안한 착용, 그리고 패셔너블한, 최종 소비자의 사랑을 받고 있습니다..
스크린 인쇄는 스크린을 사용하여 잉크를 기판에 전사하는 인쇄 공정입니다., 보통 직물. 이 프로세스는 일반 공작물 인쇄에 적합합니다. (평평한, 둥근, 테이퍼 표면)
스크린 인쇄는 세 단계로 나누어집니다..
- 첫 번째 단계는 스텐실을 만드는 것입니다., 이는 잉크가 표시되기를 원하지 않는 화면 영역을 차단하여 수행됩니다..
- 두 번째 단계는 스크린에 잉크를 바른 다음 스퀴지를 사용하여 스텐실의 열린 영역을 통해 잉크를 직물 위로 밀어내는 것입니다..
- 세 번째 단계는 천에서 스크린을 제거하고 잉크를 건조시키는 것입니다..
– 장점
다양한 인쇄물에 사용할 수 있는 매우 다양한 인쇄 공정입니다..
게다가, 스크린 인쇄를 사용하면 단순한 디자인을 재현할 때 정확도가 높고 비용이 상대적으로 저렴합니다..
두꺼운 잉크층, 더욱 입체적인 그래픽, 넓은 인쇄 영역에 적합, 폭넓은 적용 가능성과 다양한 잉크 선택.
– 단점
이는 상대적으로 느린 인쇄 프로세스이며 대량의 원단을 인쇄해야 하는 경우 비용이 많이 들 수 있습니다..
제품은 일반 표면이어야 합니다..
스크린 인쇄에는 위험한 화학 물질을 사용해야 합니다., 용제, 잉크 등, 작업자와 환경 모두에 위험을 초래할 수 있는 공정.
패드 프린팅은 강판의 그래픽을 직물에 전사하기 위해 접착 헤드를 매개체로 사용하는 것입니다..
패드 인쇄 공정은 세 가지 주요 단계로 나뉩니다..
- 첫 번째 단계: 인쇄판 만들기
- 두번째 단계:글루 헤드 만들기
- 세 번째 단계:이미지 전송 중.
– 장점
잉크 층은 스크린 인쇄보다 얇습니다., 섬세한 직물에 더 적합합니다..
비교적 빠른 인쇄 프로세스입니다..
규칙적인 표면과 불규칙한 표면 모두에서 우수한 인쇄 결과, 고속, 높은 색상 해상도, 저기압 (계란과 케이크에 프린팅하는 것까지) 이 인쇄 공정에 대한 저비용 투자.
고해상도 그래픽, 특히 다색 인쇄, 저렴한 투자비용과 간편한 운영.
– 단점
얇은 잉크층, UV 인쇄가 필요한 경우, 잉크 선택이 어렵네요, 넓은 면적의 인쇄에는 적합하지 않습니다..
디지털 인쇄는 디지털 기술을 사용하여 이미지를 기판에 전사하는 인쇄 프로세스입니다..
디지털 인쇄에는 두 단계가 있습니다..
- 첫 번째 단계는 인쇄하려는 이미지의 디지털 파일을 만드는 것입니다..
- 두 번째 단계는 해당 파일을 프린터로 보내는 것입니다., 그런 다음 잉크젯이나 레이저 기술을 사용하여 이미지를 기판에 전송합니다..
– 장점
매우 빠른 인쇄 과정입니다..
또 다른 장점은 디지털 인쇄에는 위험한 화학 물질을 사용할 필요가 없다는 것입니다., 작업자와 환경 모두를 위한 보다 안전한 선택이 됩니다..
게다가, 디지털 인쇄는 스크린 인쇄보다 더 정확한 인쇄 프로세스입니다., 복잡한 디자인을 재현하는 데 이상적입니다..
– 단점
디지털 인쇄의 단점 중 하나는 가격이 비싸다는 것입니다..
또한, 디지털 인쇄는 특정 재질에서만 가능합니다., 폴리에스테르나 나일론과 같은.
방금, 스크린 인쇄를 소개했습니다, 패드 인쇄, 디지털 인쇄 및 열전사 인쇄 자세히 보기, 나는 당신이 그들에 대해 더 깊은 이해를 가지고 있다고 믿습니다
이상적인 인쇄 효과를 얻을 수 있는 프로세스를 알고 싶다면, YSTAR 팀에 문의해 주셔서 감사합니다., 최고의 효과와 가장 비용이 절감되는 전문적인 조언을 제공해 드리겠습니다.!
표시
안녕, 나는 이 게시물의 작성자입니다., 그리고 저는 이 분야에 오랫동안 종사해 왔습니다 15 연령. OEM이 필요한 경우&속옷 ODM 서비스, 나에게 어떤 질문이라도 편하게 물어보세요.
